Detta projekt har utförts i samarbete med Inission AB i Malmö. Genom att föra mönsterkort i en maskin lödas alla komponenter på dessa kort med maskinen. Korten är två kort som sitter ihop som sedan ska delas. Dessa kretskort, som de blir efter komponenter har fästs på mönsterkorten, har 51 mm höga kondensatorer. Skärmaskiner som finns tillgängliga klarar inte av att skära i dessa kretskort vilket leder till en manuell lödning efter skärningen. Inission AB i Malmö beräkna förlora cirka 4 timmars arbetstid per vecka på grund av denna eftermontering. För att kretskorten ska kunna skäras med alla komponenter fästa och på så sätt eliminera eftermonteringen, har en ny skärmaskin utvecklats och har resulterat i CAD-modeller på maskinen, ritningar och material har valts, vilket har varit målen med detta arbete. Denna skärmaskin består av sex större delar. Den använder skenstyrning för att driva ett cirkulärt skär över en skärplatta där kretskortet ligger med en hastighet på 500 mm/s. Detta delar på kretskortet och då skärplattan på konstruktionen är 5 mm tjock och tillräckligt hög kan kretskort med komponenter upp till 61 mm skäras, vilket leder till att Inission ABs kretskort med 51 mm höga kondensatorer kan skäras med denna maskin. Hållfasthetsberäkningar har gjorts för att beräkna utböjningar på maskinen. Material på alla delar har valts till konstruktionen. Stativet kommer att tillverkas i gjutjärn och skären kommer att tillverkas i titan. Tillverkning av skärmaskinen kommer att göras i samarbete med uppdragsgivare Inission AB.

This project has been carried out in collaboration with Inission AB in Malmo. Inission AB produces printed circuit boards, hereby referred as PCB. The PCBs are inserted in to a machine that automatically solders all components on to the PCBs. The solder cards are two PCBs together that need to be separated. These cards have 51 mm high capacitors. The cutting machines available can’t cut PCB with components of that height which leads to manual soldering of the high components after the cutting of the PCB. Inission AB in Malmo calculates a loss of 4 hours per week due to the manual soldering. To enable cutting of the PCB with the high components and eliminate the 4 hour time loss, a new cutting machine has been developed. It has resulted in CAD-models, drawings and the materials of the components have been selected, which have been the goals of this project. This cutting machine is made from six larger parts. It uses a linear motion rail guide to bring a circular cutting along a cutting plate with a speed of 500 mm/s. The cutting plate is 5 mm thick and high enough to be able to cut circuit boards with components up to 61 mm high, which enables cutting of the PCBs with the capacitators already soldered on to the cards. Solid mechanics calculations have been done to calculate the deformations of the machine. Materials have been selected on all the parts of the construction. The stand will be created in cast iron and the circular blade and cutting board will be made in titanium. Production of the cutting machine will be done in conjunction with Inission AB.